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标准化操作保证产品质量

日期:2013-11-15

         每次出现质量问题,大家开会一讨论就是“床子破,活歪,人倒霉”,没有深入思考为什么会这样,更没有人提出杜绝质量问题的实质性建议。没人愿意出现质量问题,但质量问题还是时常出现。有的老师傅为什么工作能力、技能水平强,也都是在年轻的时候,面对质量问题“交学费”总结出来的。大部分员工因为质量问题没有发生在自己身上,自己能学到并总结经验的人少之又少,所以同样的质量问题经常会反复出现。这该怎么办?我的理解是要制定并实施操作标准化流程。
        在源头上保证质量:一是通过技能比武,加强专业学习;通过组内OPL教育的形式总结经验,在同类产品中推广高效、稳定的加工方法,推动班组各成员技术技能更上一层楼。二是认真对待工艺的不合理,夹具的不合理,刀具选择的不合理,切削参数选择的不合理等问题,并结合合理化建议,加工革新,技术改进。三是日常维护保养设备要做到位,每天检查润滑是否充足,液压系统油液是否变质,以免因为液压系统的不稳定造成产品偏差的产生;加工中一定要试验切削,这样设备产生问题就能及时发现,避免质量问题的发生。
        在加工过程中保证产品质量:第一,早上的第一件活,为防止机床产生问题,在第一件活没有加工余量的情况下要退刀试切;为防止量具存在问题,早上使用前一定要进行夹具的校验。
        标准是:早上一定要进行量具的校验并且第一件工件要进行退刀试切。第二,在加工过程中一定要“勤量活,勤校对尺子”,方法简单,但是效果是很明显的,此方法能避免90%的质量问题发生。标准是:“勤量活,勤校对尺子”,必须进行留量试切,试验切削后必须测量。第三,对于工件首件的调试,为防止加工错,流动卡,物料单,工艺图纸,三者核对后才能开始加工。操作者必须按照工艺路线严格加工。标准是:核对正确后才能开始加工,加工过程中要严格遵守工艺路线。
        在规章制度方面保证产品质量:制定详细的《标准化操作流程》,流程可以这样写:一、加工某种工件,选用什么样的刀、夹、量、辅;二、加工的过程中,什么刀用什么样的切削量、进给量、背吃刀量;三、首件的调试中,准备工作有哪些、注意事项、加工中哪个步骤具体需要怎么做等;四、每天早上的第一个工件需要怎么做、加工到哪个位置必须停车量活、试切位置选在哪里、精车留多大的余量等。然后按操作流程严格的执行下去。
        没有规矩,不成方圆,所以要制定《标准化操作流程》,对不遵守《标准化操作流程》的员工进行处罚,对遵守了《标准化操作流程》还是产生质量问题的员工不进行处罚,而是总结经验然后写入《标准化操作流程》。希望同事们一起努力,让北方股份第一部细化的《标准化操作流程》诞生。
                                                   (液压缸事业部  薛振东)

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