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企业选择员工 员工铸造企业

日期:2013-5-14

 

 

企业选择员工  员工铸造企业

 

—— 一位基层员工对精益生产的思考

制造部机加车间  李  刚

 

编者按:他叫李刚,一名制造部机加车间的普通员工,一名精益生产理念的思考者和精益生产方式的实践者。他说:“企业选择员工,员工铸造企业,我只是一名普通的机加工人,但我可以用自己的思想、自己的劳动去为北方股份的发展添砖加瓦。也许我的建议过于异想天开,最终不会被采纳,但起码开了个好头。我不是一个人在奋斗……一个人的力量终究有限,但我们是一个集体,只要我们团结起来,一起努力,一定会为北方股份铸造新的辉煌!”

 

在开篇之前,也许有人要问我,作为一名普通的员工,你不关心自己的生产,反而操心企业的管理决策,为了什么?我会告诉他们:当我还是一名在校学生的时候,我怀着忐忑不安的心情向前来招工的北方股份递交了简历,最后我被录取了。我永远忘不了接到通知时自己激动的心情。当我在单位停车场第一次看到自己将要参与制造的矿车时,我疯狂了。我至今忘不了那辆矿车鸣笛时的情景,犹如一只存在于远古神话中的钢铁巨兽发出的惊天怒吼,那种壮阔、那种雄伟至今仍回荡在我心中。就在那时,我暗中对自己发誓:企业选择了我,我以企业为荣;企业既然选择了我,我要企业——以我为荣。

我公司于2012年年中正式启用精益管理模式,迄今为止已全面贯彻于公司生产系统,吸引了众多企业、领导莅临参观,并获得了一致好评。但包头市已有约40家企业推行了精益管理模式,该数量还在日益增长。我公司并不是率先引进精益管理模式的企业,管理模式运行时间也不是很长,但作为矿车销售数量全球第二、国内重点培植的明星企业,为了发展壮大自己的企业文化,保证本企业在国内矿车领域的龙头地位、国际的领先地位,在原有精益管理模式的基础上,发展具有北方股份自己企业特色的精益管理模式已是刻不容缓。

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间创造出尽可能多的价值,为客户提供满意的产品和及时的服务。精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。我不是精益管理大师,没有能力对全部的精益管理内容进行北方股份模式化,我只能就自己在机加车间的所见所想,提出一个大致的整改方向,但我做不到不代表别人做不到,我身边还有众多的同事与领导,只要我去做,只要我们去做,开展具有北方股份自己企业特色的精益管理模式就不会是一种空谈。

在我刚进公司时,公司领导指着大楼内部的一个铜钱建筑对我们说:管理是什么?像一个方块,似一个圆弧,合在一起就像清朝时代作为货币流通的铜钱——内方外圆。管理的精妙在于“方圆合一,方为其中”。彼得·杜拉克说:“管理就是原则”,也就是说,管理的本质是方的,其中最为本源的东西,就是:标准化、流程化、栅格化。不难看出,内方外圆的管理模式与精益管理有许多相同点,而我的建议是将二者结合起来,在内容上进一步深化实施精益管理。在形式上,以内方外圆为理念推广到每一位机加操作者的作业过程中去。在机加车间,每台设备作为内方,而员工的行为操作为外圆,通俗点来说就是员工围着床子转。每台设备及其操作者作为一个内方外圆的节点,整车间进行小节点、多规模、整体化作业。

在机加车间工作六年中,我发现操作者以机床为圆点,活动范围不超过机床方圆5米的距离就不会造成过多浪费。但是操作者往往因为各种原因走出机床周围方圆5米的范围,包括固定原因和不固定原因。

每天固定的原因:上厕所三次(共耗时约20分钟);打水一次(单位有直饮水,员工用自带的水桶去打一次水再自行加热,期间耗时10分钟,如果没有水桶,用热水壶的话,需要打水两次耗时20分钟);休息两次(长时间站立工作需要坐下休息,每次10分钟,一天耗时20分钟);吃饭一次(全程耗时20分钟)。全天工作8小时,每天就有1小时20分钟耗费在这些固定原因中,而且这些原因为操作者的生理需求。

不固定原因:呼叫叉车搬运工件、夹具;呼叫天车上活、卸活;领(借)刀具、量具,找工艺;找检验人员量检工件,解决质量问题;机床故障寻找机修;领绳子、液压油、冷却液等辅具材料(全程消耗时间20~40分钟)。

以我换工件首件加工为例,除去装卸夹具、找正等必要的准备时间外,我还需要找叉车、铲夹具10~15分钟,找天车上下工件5~10分钟,领(借)刀具、找工艺10~15分钟,找检验人员量检工件10~15分钟,如果加工过程中发现质量问题,我还需要找检验人员过来处理,检验人员能处理就只耗时10~15分钟,处理不了需要找工程师就需要再耗时15~30分钟,顺利的话一件首件合格品加工完毕,除了必要的准备加工时间,我还需要耗时35~55分钟,如果出现质量问题,就需要再加25~45分钟,也就是说如果在加工首件时出现严重质量问题的话,除去必要的准备加工时间,还需要耗时1小时~1 小时40分钟的时间,而想要保证这个消耗时间还必须在呼叫叉车、天车,领(借)刀具、量具,找工艺、找检验人员量检工件等解决质量问题的过程中,所有人员都在自己的固定岗位上而没有在别的地方进行操作,否则的话,消耗时间还会因为等待而延长一到两倍。而且就算我不下首件,只是正常工作,但在工作中,上述不固定原因中总有一两项需要我去操作,比如说领刀片,打冷却液,借量具等。那么如果说今天我要下首件的话,固定原因加上不固定原因,就必须要走出机床方圆5米的范围,最少需要消耗2小时20分钟~3小时。

一天工作8小时,我有近三分之一的时间浪费在消耗上。我提出的具有北方股份特色的精益管理,就是小方圆化管理,目的就是让员工的活动范围尽量不超出机床方圆5米的距离,也就是把员工往“懒了养”,让员工每天的需求都能在机床方圆5米的范围内得到解决。

管理大师戴明说过:员工只需要对15%的问题负责(也就是生产任务和质量),另外的85%归咎于制度流程。那么大方向定下来,员工只在自己机床方圆5米的范围内完成自己需要负责的生产任务与质量外,其余需要走出这个范围外的动作就是各位同事们群策群力予以解决的目标了。比如说:在每两台机床方圆五米的交界处放置饮水机,再有专人负责换水,是不是可以节省每天10~20 分钟的打水时间?又比如说在工具室、刀具室外设立信箱,员工在下班时将第二天需要的工具、辅具以专用表格填写,第二天工具室、刀具室的同事上班后进行整理,然后统一发放到员工手中,会不会节省员工去借辅具的时间?再比如说,为每台设备量身定制休息区域,让员工在加工过程中就可以休息(休息区域要离设备近,但还要在相对安全的区域内,同时员工还可以清晰地观测到加工区域,以便在发生问题时可以第一时间做出反应,现如今新型的数控设备都设有专门的边凳或者高椅),是不是可以保证员工每天不会过度劳累,有充足的休息时间,还不耽误生产,更能节省原来需要休息的20分钟?更比如说,现在员工基本都使用智能手机,以手机为平台,构建单位的信息网络,领导可以通过短信OA 对员工进行任务布置、管理学习。员工可以通过手机软件(微信、飞信)等对天车、叉车进行呼叫,是不是又可以节省员工亲自去寻找天车、叉车的时间呢?也许有人要说,解决一个问题,也只能节省十几分钟,就算全解决也不过两三个小时,而你又不是天天遇到这些问题,有必要吗?

我会说,很有必要。“积土成山、聚沙成塔”,仅以机加车间为例,全车间有员工约90人,一人每天节省10分钟,整车间就节省了900分钟,一人每天节省一小时,整车间就节省了5400分钟,一人每天工作480分钟,节省的时间相当于多出11个人在工作,相当于全车间每天提升生产效率10%-15%,而这还只是每天。

就像本文标题一样,“企业选择员工,员工铸造企业”,我只是一名普通的机加工人,但我可以用自己的思想、自己的劳动去为北方股份的发展添砖加瓦。也许我的建议过于异想天开,最终不会被采纳,但起码开了个好头。我不是一个人在奋斗,我身边有我的同事、有我的领导,我觉得他们都比我优秀比我聪明,我唯一凭借的只是满腔的热情以及笨鸟先飞的精神而已。错的地方他们会帮我改正,不足的地方他们会帮我完善,一个人的力量终究有限,但我们是一个集体,只要我们团结起来,一起努力,一定会为北方股份铸造新的辉煌!

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