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践行精益 让改变发生

日期:2013年8月9日 15:24

        在全球化背景下的今天,众多企业正面临着日益激烈的竞争,全世界的大部分制造业公司都在学习丰田的精益思想,对我们这样一个有着太多耀眼光环的民族企业来说也不例外。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
        公司推行精益生产一年以来,作为一线车间操作者、作为精益参与者,我感触颇深。
        走精益生产之路,首先是一种思想的变革,改变是为了迈向更高的台阶。
        以前我们一线员工只负责生产,对公司的管理及发展基本上是一种漠不关心的态度。推行精益之后,实行班组工作制,让所有的员工都参与了进来,充分调动了大家的积极性,增强了凝聚力,员工充分发挥各自的聪明才智,提出合理化建议,并将建议落实到实际生产中。
        走精益生产之路,最重要的是持续改善。
        改善不是搞运动式的口号,而是落在实处的问题点,不断地解决这些问题点,减少原材料和时间的浪费,杜绝在生产过程的一切不必要的浪费。
        这一年里,我们由点及面去寻找问题点,逐步改善。比如,从以前通过加班加点的方式完成生产任务到现在用价值流分析零件的增值时间;从以前以市场预测为主的拉动式生产到现在向准时化生产过渡;从以前的现场凌乱摆放到现在用5S规范;从个人只会一种设备操作技能的单兵种作战到现在的讲究团队精神的多能工发展……
        我们感受着这样的变化,也享受着这些变化给我们带来的福利:通过精益生产的实施,我们的工作环境干净整洁了,我们的生产效率提高了,我们反映的问题解决速度变快了,我们的团队凝聚力增强了……
        走精益生产之路,贵在坚持。
        丰田从一个纺织厂到现在成为全球顶级汽车制造商,历经了几十年的沉淀。从上个世纪50年代成立丰田销售公司开始,丰田就在不断地探索和总结,到了90年代中期,丰田的生产方式形成一种新的管理观念即精益思想。可见,精益的推行需要持之以恒。
        一流的企业做文化、做标准,“积土成山、风雨兴焉,积水成渊、蛟龙生焉”。当我们用持续改善的思想来面对工作,用精益的眼光看待工作,把改善当成一种习惯、一种文化时,我们的企业必将走向成功、走向辉煌。(机加车间  李素栋)

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